近日，撫順特鋼與北京科技大學舉行了“物料跟蹤系統”項目建設啟動儀式。“物料跟蹤系統”項目包括軋鋼廠初軋車間、軋鋼廠精軋車間、實林公司冷拔車間和實林公司軋鋼車間四個車間的四項物料跟蹤系統建設。四個項目的建設開啟了撫順特鋼與北京科技大學深化校企合作、深度產學研融合的新篇章，實現了從單一項目合作到多領域、深層次合作的跨越式發(fā)展。

　　撫順特殊鋼股份有限公司相關負責人介紹，物料跟蹤系統項目旨在打通現有四個車間的生產工藝數據、生產計劃、生產執(zhí)行的數據邊界，解決現有產品工藝流程復雜、產品種類多、質量難以控制和追溯、生產過程記錄粗獷等痛點問題。四個項目建成后，可實現物料加工過程全跟蹤，現場數據采集節(jié)點全覆蓋，生產計劃、生產過程數據和生產實績等各類統計報表線上流轉及關鍵質量參數的記錄，為產品研發(fā)和質量管控智能化提供基礎數據支撐。項目建設周期為一年，計劃在2025年8月份完成。

　　如今，有著近百年歷史的撫順特鋼風華正茂、歷久彌新。高合金小棒材自動化生產線等一批國內領先的技術改造工程陸續(xù)投產運行，為企業(yè)發(fā)展注入了強大的動力，“數智化”轉型勢在必行。啟動物料跟蹤系統項目建設，對撫順特鋼“數智化”轉型五年規(guī)劃開好局起好步具有重要的推動作用。未來五年，撫順特鋼將立足制造本質，全面提升智能化技術應用能力，實現先進過程控制系統在企業(yè)的深化應用，打造國內特鋼產線數字化管理新標桿，構建全流程數字化、一體化管控的智能工廠，為特鋼企業(yè)智能制造提供可借鑒的模式。

　　據了解，撫順特鋼將大力推進現代化產業(yè)體系建設，加快發(fā)展新質生產力，推動傳統產業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型。將對綜合管控平臺、分廠級智能管控平臺、車間工序級現場智能操控平臺，以及與之相關的產線方面進行數字化、智能化升級改造。規(guī)劃的內容包括，從公司運營管控到生產端的“云、邊、端”協同管理，最終形成一體化運營管控、調度管控、能環(huán)安全管控、質量管控、集中控制等平臺標，引領打造新質生產力，成為引領特殊鋼材料發(fā)展的特鋼企業(yè)。

　　隨著云計算、大數據、人工智能、區(qū)塊鏈、5G等技術的飛速發(fā)展，數字化已經成為全球經濟的主要驅動力。撫順特鋼高度重視數字化和智能化提升改造，在目前公司已經建成ERP、業(yè)財一體化數據、精益生產、鋼后MES、原輔料檢化驗等20余個系統的基礎上，委托中鋼研冶金自動化研究設計院有限公司制定了未來5年的數字化和智能化的規(guī)劃。旨在通過數字化智能化規(guī)劃項目，進一步提升生產效率、提升產品質量穩(wěn)定性、降低成本，實現能源動態(tài)平衡和優(yōu)化利用、助力綠色生產、提高安全管理水平。同時全面提升撫順特鋼數字化、智能化技術應用能力，打造12345模式，通過實施運營決策智能化、生產制造精益化，助力撫順特鋼實現數字化轉型，成為全國數字經濟和特鋼行業(yè)智能制造轉型的旗幟型企業(yè)。

責任編輯：李丹